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渦輪流量計安裝使用注意事項
(1)安裝場所
傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。液體IUF的典型安裝管路系統(tǒng)如圖7.15所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。TUF對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進人傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，如表7.2所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
按照ISO 9951標準的規(guī)定氣體TUF應滿足以下安裝要求(國外產(chǎn)品已可滿足要求，但國內(nèi)產(chǎn)品尚未執(zhí)行)，如圖7.16所示。
上游側(cè)阻流件分為兩種:低水平千擾(空間雙彎頭)和高水平干擾(空間雙彎頭加半開隔板)，在阻流件與傳感器之間直管段為2D (D—管道內(nèi)徑)。歐洲和美國推出的氣體 TUF為滿足上述要求在傳感器進口處配置高效整流作用的整流器(一般為專利產(chǎn)品)，整流器與傳感器禍合為一體式。
(2)連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5度以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5度。需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥(見圖7.15)，測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接人一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接人傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側(cè)裝過渡器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點.為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于式(7.7)計算的最低壓力Pmin
流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸人管路。液體傳感器不應裝在水平管線的最高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混人空氣)停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠。不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
(3)電氣連接注意事項
除機械式IUF及就地顯示式外，禍輪流量傳感器都需將電信號經(jīng)傳輸電纜送至顯示儀表。
安裝顯示儀表前要核對傳感器的輸出特性(輸出脈沖的頻率范圍、’幅值、脈寬等)與顯示儀表輸人特性是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應核對安全柵型號規(guī)格。傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要考慮防電磁干擾，如在室外還應采取防雨淋等措施。
傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護套的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積1.25-2mm2多股銅線。屏蔽線只能一端接地，最好在顯示儀表端接地。盡可能用一根完整的電纜(即中間不接續(xù))。電纜最好裝人金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝人另一電纜;則該電纜輸送最大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸送最小功率的10倍。
傳輸電纜的路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設(shè)在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁場的干擾。防爆TUF電纜線的連接和安全柵的使用等都必須嚴格遵守防爆電器的有關(guān)標準進行。
模擬實際運行檢查電氣部分安裝的完好性。電氣連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝位置標記，以便復原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應連續(xù)地增加，可認為電氣部分完好。對質(zhì)量流量顯示儀表還應檢查密度計、壓力、溫度變送器電路的完好性。
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